Die Fertigungsindustrie tritt in eine neue Ära der Digitalisierung, Automatisierung und Präzision ein – und eine Lösung setzt dabei neue Maßstäbe in der Laser-Schweißtechnologie: Diocell. Entwickelt vom litauischen Hightech-Unternehmen Diodela, ist Diocell mehr als nur eine Roboter-Schweißzelle – es handelt sich um ein komplett geschlossenes Hochleistungs-Laser-Schweißsystem, das speziell auf die Anforderungen der modernen Industrie zugeschnitten ist.
Von der Automobilbranche über die Medizintechnik bis hin zur Luft- und Raumfahrt verändert Diocell, wie Unternehmen Sicherheit, Präzision und Integration auf der Produktionsfläche neu denken.
Im Mittelpunkt der Diocell-Innovation steht ein Lasergehäuse der Klasse 1, zertifiziert gemäß CE und EN 60825-1. Diese vollständige Umhausung ermöglicht sichere Hochleistungslaserprozesse mit bis zu 6 kW, ohne dass schädliche Strahlung nach außen dringt.
Dank verriegelter Türen, intelligenter Sicherheitssensoren und eines integrierten Dual-Check-Safety-Systems (zweifacher Sicherheitsüberprüfung zur Vermeidung von Kollisionen und Fehlbedienung) ist der Bediener jederzeit geschützt – selbst im Dauerbetrieb. Diocell ist damit die ideale Wahl für Unternehmen, die Mitarbeiterschutz und Leistung gleichermaßen priorisieren.
Ob beim Schweißen feinster Elektronikkomponenten oder großer Karosseriestrukturen – Präzision ist unverzichtbar. Diocell bietet eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, dank eines hochpräzisen Robotersystems und eines servogesteuerten Positioniertisches, validiert gemäß ISO 9283.
Diese Präzision gewährleistet gleichbleibend hochwertige Schweißnähte – unabhängig von Geometrie oder Material. In Kombination mit einer dreistufigen Echtzeit-Schweißüberwachung garantiert Diocell maximale Prozesssicherheit – ideal für Anwendungen, bei denen Qualität nicht verhandelbar ist.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen verfügt Diocell über einen Shuttle-Tisch mit zwei Arbeitszonen, der einen unterbrechungsfreien Dauerbetrieb ermöglicht: Während in einer Zone geschweißt wird, kann in der anderen Zone gleichzeitig sicher be- oder entladen werden – ganz ohne Stillstand.
Dieses durchdachte Design verkürzt Zykluszeiten erheblich und steigert die Produktivität – ein entscheidender Vorteil für Hochvolumenfertigungen in Branchen wie der Automobil- oder Unterhaltungselektronik.
Flexibilität ist in Diocell eingebaut. Das System unterstützt standardmäßig FANUC-Roboter und ist optional kompatibel mit KUKA, Yaskawa, ABB und Universal Robots – für eine nahtlose Integration in bestehende Automatisierungslösungen.
Darüber hinaus bietet Diocell eine optionale ERP-Systemanbindung sowie Digital-Twin-Funktionalitäten für Echtzeit-Monitoring, Simulation und vorausschauende Wartung. Damit ist Diocell Industrie-4.0-ready – intelligent, datenbasiert und zukunftsorientiert.
Mehr zu digitalen Zwillingen und Integrationsmöglichkeiten unter:
www.diodela.eu
Durch ihr modulares Design und die hohe Anpassungsfähigkeit ist Diocell vielseitig einsetzbar – unter anderem in folgenden Branchen:
Automobilindustrie – Batteriemodule, Karosseriekomponenten, sicherheitskritische Teile
Elektronikfertigung – Gehäuse, Steckverbinder, wärmeempfindliche Verbindungen
Medizintechnik – chirurgische Instrumente, Implantate, mikrogeschweißte Baugruppen
Luft- und Raumfahrt – leichte Strukturteile, Turbinenkomponenten
Klimatechnik & Allgemeine Industrie – Edelstahlbaugruppen, Gehäuse, Halterungen
Dank der Fähigkeit, komplexe Bauteilgeometrien mit engen Toleranzen zu verarbeiten, kombiniert mit stabiler Drahtzufuhr und optionaler Nahtverfolgung, eignet sich Diocell sowohl für Serien- als auch für Sonderanwendungen im Laserschweißen.
Wenn Ihr Betrieb auf Folgendes angewiesen ist:
✅ CE-zertifiziertes, sicheres Laserschweißen der Klasse 1
✅ Roboterpräzision mit ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit
✅ Echtzeit-Schweißüberwachung & Qualitätskontrolle
✅ Doppelzonen-Tisch für unterbrechungsfreie Prozesse
✅ Einfache Integration mit führenden Roboter- und ERP-Systemen
✅ Zukunftssichere Digitalisierung mit Digital-Twin-Technologie
Es ist mehr als eine Maschine – es ist ein technologischer Vorsprung für Ihre Fertigung.
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